在新能源汽车技术日新月异的今天，高压线束作为电力传输的神经网络，其可靠性和安全性至关重要。随着铝导线因其轻量化、成本效益高而在汽车线束中逐渐取代铜导线，如何有效应对随之而来的电化学腐蚀、高温蠕变、导体氧化等挑战，成为行业关注的焦点。本文深入探讨了四种主流的铝电源线束焊接技术mdahmdah摩擦焊接加压接、摩擦焊接、超声波焊接、等离子焊接，为新能源高压线束的制造提供了科学选型依据。摩擦焊接加压接技术，巧妙利用铜铝棒的摩擦焊接形成合金过渡区，不仅解决了热膨胀系数差异带来的热蠕变问题，还有效抑制了电化学腐蚀。随后的液压压接工艺进一步提升了电气和机械性能，确保了连接的可靠性。摩擦焊接通过直接铜铝界面的焊接，构建了紧密的过渡层，降低了腐蚀风险，简化了工艺流程。然而，其专用设备的引入和焊接质量的不稳定性成为了考量因素。超声波焊接凭借高频振荡，促使铜铝间形成合金过渡层，有效防止腐蚀，同时剥离氧化层，提升了焊接点的电气与机械性能。成本效益和设备普及性是其显著优势，但抗震性不足限制了其在特定场景的应用。等离子焊接则通过压接与焊料的双重保障，实现了卓越的抗腐蚀与热蠕变性能。其高压缩比破坏氧化层，降低了接触电阻，焊料的加入更是实现了优异的密封效果，为连接区提供了电气和机械性能的双重提升。等离子焊接因其全面优势，被视为高压线束焊接的理想选择。综上所述，每种焊接技术各有千秋，针对新能源高压线束的焊接需求，需综合考虑成本、效率、安全性能及实际工况。等离子焊接以其出色的综合性能，展现出在高压线束焊接领域的广阔应用前景，成为推动新能源汽车产业迈向更轻量化、高性能、高可靠性的有力推手。随着技术的不断革新，未来新能源高压线束的焊接技术将持续优化，为绿色出行提供更加坚实的技术支撑。

螺旋推进器堆焊应用背景-行业难题螺旋推进器广泛应用在多种行业中，例如砖厂砖机铰刀、固液分离离心机的内部螺旋送料器、挤出机的推进螺杆等等。在工件表面受摩擦部位堆焊一层具有特殊性能的台金，其目的是提高表面的抗擦伤、抗腐蚀、抗冲蚀及抗高温等综合性能，不但降低了成本，而且提高了工件的使用寿命。螺旋推进器工作状态模拟-磨损分析螺旋工作模拟动图磨损原因分析：螺旋推进器通常在酸碱性生产环境中工作，表面接触物料硬质和粘稠类的都有，长期送料过程中，表面会被摩擦和腐蚀，酸碱性的条件也会产生电化学腐蚀等等。螺旋推进器易损解决方案-再制造方法螺旋推进器表面一般采用堆焊方法制造。用于堆焊的材料按合金类型分为4大类,即钴基合金、镍基合金、铁基合金和铜基合金。这些合金材料被制成电焊条、焊丝(含药芯焊丝)、焊剂(含过渡合金型焊剂)和合金粉末等,采用手工电弧焊、氧乙炔焰焊、钨极氩弧焊、埋弧自动焊和等离子弧焊等方法堆焊，这里我们主要介绍等离子堆焊熔覆工艺。等离子堆焊优点等离子堆焊由于利用等离子弧作热源和采用合金粉末作填充金属，从而与其他表面堆焊方法相比较，具有许多优点。（1）熔覆速度快，生产率较高。（2）熔深可控，稀释率低。（3）堆焊面平整光滑，致密度高，可实现0.5-5mm的堆焊面一次完成。（4）工艺稳定性好，喷焊层质量高，可长时间连续获得稳定的堆焊层，且堆焊面无气孔、沙眼等堆焊质量问题。（5）合金粉末制备简便，使用材料范围广，可选用钴基、镍基、铁基、铜基等粉末型焊材，且可以根据工况直接配方。（6）可根据需求配备专机、机器人等，易于实现自动化，减轻劳动强度。螺旋强化等离子堆焊机-多木产品螺旋砖机等离子堆焊系统这款螺旋砖机等离子堆焊机是专门为砖厂砖机铰刀设计的，变位机加十字架外加摆动器，可以实现平面堆焊和螺旋的堆焊，是性价比比较高的一款设备。目前，在砖机维修的行业，在华北地区、西部地区的客户很喜欢这套设，性价比也高。螺杆等离子堆焊机塑料螺杆是橡塑机械生产中常用的易损件，这套设备广泛的应用在螺杆维修与表面涂层强化上，同时也可以维修轴类工件。在螺杆维修上，舟山以及广东等地对于这款设备的需求量很大，同时我们也有着忠实的客户群体。卧式立式堆焊机在固液分离行业中，离心机的特殊工作环境以及内部螺旋的特殊结构，通常会采用两套堆焊设备来维修和强化。目前相关行业中，客户非常认同这套卧式和立式的堆焊方案。等离子堆焊螺旋-应用案例砖机铰刀砖机叶片造纸机械螺旋离心机螺旋叶片塑料机械螺杆压榨机械挤出螺旋推进器螺旋机械转子螺旋螺旋件堆焊视频QUETIO堆焊材料选择误区01误区1:堆焊材料的硬度高其耐磨损性能就好。实验表明,材料的耐磨损性能是由其金属材料的组织结构所决定的。有些以奥氏体为基体加少量硬质相结构的金属材料其硬度并不很高,但其耐磨损性能很好。易损件表面具有一定的高硬度是为避免被介质中硬杂物垫伤和划伤。综合考虑,硬度值HRC35~45为宜。02误区2:堆焊材料材料的价格高其性能就好。材料的价格是其本身的商品特性,而材料的使用性能是其物理特性,两者没有必然联系。钴基合金中金属钴来源于进口,价格较高,因而钴基合金材料价格就高。钴基合金的特点是高温耐磨性能好,而用在常温、中温工况,则价格/性能比较高。在堆焊材料选用时应选择价格/性能比较低的材料。03误区3:堆焊材料在某一强腐蚀性介质中耐蚀性良好,就一定适应其他腐蚀性介质。金属材料的耐腐蚀性有其复杂的机理,一种材料在某一强腐蚀介质中耐蚀性能良好,而条件稍有变化,如温度或介质浓度等改变,则耐蚀性能即改变。对另一种腐蚀性介质,其耐蚀性能变化更大。金属材料的耐腐蚀性只能通过实验得知,借鉴有关资料必须了解其相关条件,切不可盲目借鉴。关注我获取更多焊接与熔覆情报

阀门堆焊应用背景-行业难题擦伤、冲蚀与腐蚀等均会破坏阀门密封面。密封副材料成分和金属组织、表面处理工艺、硬度与硬度差、比压和吻合度等诸多因素，都能影响阀门密封面的质量。每一种阀门都在不同工作参数下开启和关闭，因此不同的温度、压力、介质又对阀门密封面材料有不同的要求。在阀门密封面部位堆焊一层具有特殊性能的台金，其目的是提高阀门密封面的抗擦伤、抗腐蚀、抗冲蚀及抗高温等综合性能，不但降低了成本，而且提高了阀门的使用寿命。阀门工作状态模拟-磨损分析磨损原因分析：阀门硬密封面通常在开关与闭合过程中，产生摩擦和损耗。所以在密封接触面堆焊一层耐磨的合金涂层，能够提高其使用寿命。阀门易损解决方案-再制造方法钢制阀门的密封面一般采用堆焊方法制造。用于阀门堆焊的材料按合金类型分为4大类,即钴基合金、镍基合金、铁基合金和铜基合金。这些合金材料被制成电焊条、焊丝(含药芯焊丝)、焊剂(含过渡合金型焊剂)和合金粉末等,采用手工电弧焊、氧乙炔焰焊、钨极氩弧焊、埋弧自动焊和等离子弧焊等方法堆焊，这里我们主要介绍等离子堆焊熔覆工艺。阀门等离子堆焊优点等离子堆焊由于利用等离子弧作热源和采用合金粉末作填充金属，从而与其他表面堆焊方法相比较，具有许多优点。（1）熔覆速度快，生产率较高。（2）熔深可控，稀释率低。（3）堆焊面平整光滑，致密度高，可实现0.5-5mm的堆焊面一次完成。（4）工艺稳定性好，喷焊层质量高，可长时间连续获得稳定的堆焊层，且堆焊面无气孔、沙眼等堆焊质量问题。（5）合金粉末制备简便，使用材料范围广，可选用钴基、镍基、铁基、铜基等粉末型焊材，且可以根据工况直接配方。（6）可根据需求配备专机、机器人等，易于实现自动化，减轻劳动强度。阀门等离子堆焊机-多木产品三偏心阀门堆焊系统常规的阀门堆焊可以采用十字架和变位机的组合实现自动化堆焊，我们针对偏心阀门的特殊性，开发一套适用于偏心阀门堆焊的系统，提高阀门的堆焊效率并保证质量。离线编程机械手堆焊客户产品种类繁多，型号各异，可以使用机械手自动化等离子堆焊设备。离线编程大大降低了编程的难度，并提高操作人员的便捷和效率。送丝送粉两用堆焊机客户对于堆焊的材料选择，往往不局限于粉材，我们在工装上设置了两套送材系统，送粉-送丝随意切换，解决客户材料选择的局限性。多工位机械手生产线多工位自动化等离子堆焊再制造生产线，是大厂无人化、自动化、高效率生产的解决方案。降低用人需求，生产线全时段，开足马力，自动完成生产需求。等离子堆焊阀门-应用案例电站阀门闸阀阀座阀圈阀芯内孔堆焊平板闸阀球阀仪表阀阀门堆焊视频QUETIO阀门堆焊材料选择误区01误区1:阀门密封面材料的硬度高其耐磨损性能就好。实验表明,阀门密封面材料的耐磨损性能是由其金属材料的组织结构所决定的。有些以奥氏体为基体加少量硬质相结构的金属材料其硬度并不很高,但其耐磨损性能很好。阀门密封面具有一定的高硬度是为避免被介质中硬杂物垫伤和划伤。综合考虑,硬度值HRC35~45为宜。02误区2:阀门密封面材料的价格高其性能就好。材料的价格是其本身的商品特性,而材料的使用性能是其物理特性,两者没有必然联系。钴基合金中金属钴来源于进口,价格较高,因而钴基合金材料价格就高。钴基合金的特点是高温耐磨性能好,而用在常温、中温工况,则价格/性能比较高。在阀门密封面材料选用时应选择价格/性能比较低的材料。03误区3:阀门密封面材料在某一强腐蚀性介质中耐蚀性良好,就一定适应其他腐蚀性介质。金属材料的耐腐蚀性有其复杂的机理,一种材料在某一强腐蚀介质中耐蚀性能良好,而条件稍有变化,如温度或介质浓度等改变,则耐蚀性能即改变。对另一种腐蚀性介质,其耐蚀性能变化更大。金属材料的耐腐蚀性只能通过实验得知,借鉴有关资料必须了解其相关条件,切不可盲目借鉴。关注我获取更多焊接与熔覆情报

螺旋叶片等离子堆焊介绍概述该设备用于螺旋部件的自动堆焊，共两套，一套用于螺旋推料器螺旋推料面自动堆焊,一套用于螺旋推料器螺旋端面的自动堆焊。设备包括：等离子粉末堆焊机，旋转机头，旋转平台，行走机构，辅助机构，尾座顶针等。等离子粉末堆焊工艺主要用于产品的表面改性，提高产品的耐磨、耐腐蚀性能，适用于产品的内孔、外圆等位置的自动堆焊，具有堆焊范围广、焊接质量优良、自动化程度高等特点。企业简介上海多木实业有限公司是一家集生产、研发、销售为一体的高新技术企业。自成立以来，公司在焊接电源的开发上形成了自身独特的优势，先后开发出等离子粉末堆焊系列、精密等离子焊系列、-TIG高熔深焊系列等性能优异的焊接设备。公司产品基于数字技术开发，实现了集可编程控制、远程通信控制、焊接数据存储、多功能焊接模式于一体，可以与自动化系统无缝对接，极大地提高了产品质量和生产效率，满足自动化工业生产需求。目前，公司产品已经深入到航天军工、核电、石油化工、煤炭矿山、冶金锻造、农业、水利电力等诸多领域。一路走来，感恩有你！HayThakgivig保持核心竞争力，打造高科技高质量产品是公司的一贯宗旨。为此多年来，公司在生产研发上不断投入，先后建立起独立自主的电源开发研究所、焊接实验室、自动化设计室，并在斩波技术、移相技术、逆变技术等方面不断深入研究，积累了丰富的经验。公司坚定保持在焊接电源小电流、微电流控制上的精确与稳定的优势，有能力根据市场需求不断地推出性能优异的产品，获得市场认可。比如公司开发的等离子粉末堆焊机已经被广泛应用于核电部件生产上，也是核安全局组织民用核安全设备焊工焊接操作工考试中，等离子堆焊项目的指定设备。同时，公司也具备依据客户需求，非标定制产品的能力，比如我司电源开发研究所为国家863项目研发的地磁探测发射源已经被广泛地应用于我国的海洋探测、石油探测等领域。合作关系等离子堆焊机介绍01等离子电源部分这种焊机是高度集成一体化的等离子粉末堆焊机，它是采用氩气等离子电弧作热源，采用粉末状合金作填充料进行堆焊，从而实现工件的表面改性。相比于传统的电焊、氩弧焊等堆焊方式，等离子粉末堆焊存在着堆焊成型好、熔深可控、结合度高、致密度好、易于实现自动化等特点。技术原理电弧产生设备内部有两种电弧发生装置，分别供给非转移弧和转移弧。两个电源的负极并联在一起，通过电缆接至堆焊枪的钨电极(负极)。非转移弧电源正极通过电缆接堆焊枪喷嘴，转移弧电源正极通过电缆接工件。冷却水通过水冷电缆引至焊枪，冷却喷嘴和电极。氩气通过电磁气阀和浮子流量计进入堆焊枪。电源接通后，借助高频火花引燃非转移弧。再借助非转移弧弧焰在钨电极和工件之间造成的导电通道，引燃转移弧。转移弧引燃后，可保留或切断非转移弧。其主要利用转移弧在工件表面产生熔池。焊粉输出合金粉末由送粉器按需要量连续供给，借助送粉气流(一般是氩气)送入焊枪，并吹入电弧中。合金粉末在弧柱中被预先加热，呈熔化或半熔化状态，喷射到工件熔池里，在熔池里充分熔化，并排出气体和浮出熔渣。参数调节通过调节转移弧和非转移弧电流，送粉量和其他工艺规范参数，来控制熔化合金粉末和传递给工件的热量。随着焊枪和工件的相对移动，合金熔池逐渐凝固，在工件上获得所需要的合金堆焊层。焊机特点①电源采用高速D芯片作为控制核心，焊接全过程采用波形控制，焊接过程稳定，电源动态品质优异。②采用IGT软开关技术，功率器件开关应力小、寿命长，电源高效节能、功率因数高。③DML-V03D等离子焊接机采用斩波技术,输出电流稳定,30-300A连续精确可调。④电流控制精确,维弧电流可在5-30A任意调节。⑤控制面板界面清晰，操作简便、直观。⑥焊接数据经验值存储功能，可存储99组数据，存储调用方便灵活，降低对焊接技术工人的要求。⑦有选择通信功能，实现焊机与自动化专机控制系统的统一控制，达到焊接过程根据需要变换参数的效果。02自动化设备（1）操作系统采用LC系统控制，针对各种复杂产品可以编程解决，比普通的数控系统操作更容易上手。（2）驱动装置焊枪的行走用精准的步进电机，直线滑轨，行走精准。摆动器用精准的步进电机，滚珠丝杆，行走精准，震动小。（3）旋转机头旋转机构采用精密回转支撑机构驱动，承重大、旋转精度高。旋转采用伺服电机控制，旋转角度精准。设备的布局及配置如下：说明：登高梯供参考，具体由需方自配。堆焊工艺流程该套设备是针对螺旋推料器非标定制开发的专用机型。该机型采用了弧压控制方式，可自动调节垂直方向工作距离，又采用机械跟踪方式，自动适应螺旋行走轨迹，从而实现了复杂性螺旋面和不规则螺旋间距的螺棱面的自动堆焊过程。在堆焊宽度上，采用摆动控制系统，增加单道堆焊的宽度，实现较宽堆焊面堆焊的单道一次成型。本套设备也加装一套工业摄像机视觉监控系统，便于在堆焊螺旋推料面时，操作人员在地面观察焊道位移及成型情况。针对需方产品，建议实际应用时工作流程如下：应用案例堆焊视频向右滑动查看更多视频》综合评价由于等离子弧焊具有弧柱温度高，使用粉末喷焊等优点，可以大大简化堆焊材料的制造过程，特别是可以利用多种合金元素，在等离子弧的作用下可以得到不同性能的硬面效果。且稀释率低、结合度强、工作效率高、工艺过程简单无需特殊处理；操作灵活、移动方便可现场施工、可自动或半自动不受工件特殊位置限制；堆焊过程易实现机械化、自动化；可用焊材广泛可根据客户要求自行配置等，特适于金属机械表面强化处理、再生修复。更多等离子堆焊机选型dfd电话：086-21-66080902网址：www.hduomu.com地址：上海市嘉定区马陆镇丰登路615弄2号厂往期推荐外贸分享:老外谈如何在中国做采购!用硬汉的方式打开厚板焊接之路如何分析分析焊道成型良好?扫码获取多木焊接指南

工业产品上紫铜材质的产品有很多，我们现在分享的是冶金行业中常用到的部件-高炉风口案例。高炉风口有大套、中套、小套多种型号，紫铜的表面根据需求不同，表面特性要求也不同。需要从刚性、强度以及抗高温龟裂等特性。在高炉风口在极端环境下，需要承受1500多度高温熔烤，还要受到高温风口、高炉铁质流的冲击等等。高炉风口是一种高纯度的紫铜工件，我们都知道铜是熔点很高的金属材质，在等离子电浆高温下也很难熔。对于铜的工件来讲，一般的焊接工艺是很难处理的。上海多木自主研发的等离子电源，压缩的电弧能量在特殊波与离子处理下，能够是铜表面与合金粉末熔融，结合，最终冷却使高炉风口铜表面覆着堆焊层。等离子粉末堆焊机强化紫铜高炉风口是一种可行的工艺手段，多木在等离子堆焊行业摸爬滚打十多年，经验丰富，针对紫铜堆焊，一套成熟的解决方案。小编这里推荐紫铜堆焊耐火耐高温的材料，高炉风口表面的强化处理，还是使用多木的DML系列熔覆机。更多高炉风口紫铜表面耐火处理的资料，关注微信公众号ldquodmy88rdquo回复ldquo资料密码rdquo获取。

在焊接行业里，我们常说的等离子电源指的是等离子焊机电源，也叫焊接单机。它是等离子堆焊与焊接的主要能源设备，通常情况下，我们在等离子电源下配上一把焊枪就可以进行等离子焊接或者堆焊作业了。等离子电源的基本原理是通过强烈压缩外部拘束使用自由电弧的弧柱形成的等离子弧，对焊材和母材熔融，冷却，结合，实现焊接。我们这里以上海多木实业有限公司的等离子电源为例来讲解，它是一种多工能高度集成一体化的等离子焊机电源。它可以实现连续焊、脉冲焊（类似于激光的波，温度低，实际对于普通的工件来讲，激光与等离子堆焊的效果和原理都比较类似）、氩弧焊等等。另外多木的等离子电源还将硬件和系统集成在了一起，水箱冷却循环系统、控制系统、送粉、送气等等，优化了各种电路，集成电源核心控制芯片，减少了焊机工作的故障率，提高了等离子堆焊和焊接效率。等离子束能量集中，弧柱刚性强，工件表面分子原子运动激烈，所以等离子电源的水冷系统显得极其重要，而多木家的电源拥有智能水箱温度报警系统，这是拼装焊机所不具有的。

干阀门行业的人大概都了解，早期的蝶阀不耐高温而且泄漏量很大，所以实际应用的范围受到了很大的限制。为了迎合各种工况的实际需要，偏心阀门经历了从同心向单偏心、双偏心和三偏心的演变。没有永恒的设备，三偏心阀门有着自己的优势，它也需要处理表面涂层，所以这里就用到了阀门等离子喷焊机。上海多木实业有限公司在阀门修复与表面涂层强化领域有十多年的经验，堆焊、喷焊技术工艺成熟。我们首先选择的就是多木牌的等离子喷焊机，采用等离子电源DML-V03D配备自动化工装，大型变位机，数控行走机械等等。三偏心阀门等离子喷焊工艺一般的过程前，打磨清洗-预热-等离子喷焊-焊后热处理-焊后车削。三偏心阀门等离子喷焊机设备使用大功率焊枪也可以长时间工作，喷焊碳化钨硬质合金粉末，能够耐高温，温度高达700℃，耐高压可达2500磅级、密封达到0泄漏、调控比高达100:1以上。多木等离子喷焊过的三偏心蝶阀，在各种严酷、关键的过程控制管线上、不论是调节阀、开关阀、只要选型得当、使用碟阀完全可以放心。在成本上价格低廉，使用碳化钨合金粉末也就几百块钱，不懂的地方可以咨询多木来计算工艺相关成本问题。

双枪中部槽等离子堆焊机采用双悬臂结构，两把等离子堆焊枪三轴运动。等离子炬熔敷速度0~400mm/mi，摆动行走（扫描）速度最大1000mm/mi，空枪回程速度0~3000mm/mi。等离子熔敷金属粉重量不低于250g/mi。等离子炬熔敷速度0~400mm/mi，摆动行走（扫描）速度最大1000mm/mi，空枪回程速度0~3000mm/mi。等离子熔敷金属粉重量不低于250g/mi。输入电源为:AC380Vlum10％、50HZ。双等离子发生器，双送粉器，每个送粉器最大送粉量：不低于300g/mi。修复注意：链道修复层与原表面相对误差不超过1mm，单次成型厚度不低于1mm,单次成型宽度不低于20mm。中部槽自动化堆焊机设备具备控制系统于自一体，适应多种中部槽型号。（如需中部槽焊接及待料定位夹具，上海多木实业有限公司提供个性化定制）中部槽等离子堆焊熔覆是一种成熟工艺的，上海多木在这种工艺的应用上经验丰富，十多年的市场开发已经深得大多数客户的肯定。在河北张家口、山西、陕西、鄂尔多斯等地，中部槽的维修、大修以及矿山各种易损件涂层强化与修复都使用的是多木牌等离子堆焊机。堆焊技术需要专业支持，优质产品需要专业服务，上海多木实业有限公司在矿山中部槽堆焊上积累好口碑，设备的应用为中部槽维修的企业，成本上省足了钱、产品质量上赚足了钱。

在所有阀门中，最数高压调节阀门的维修难度最大，临时机组维修时间短，阀座下沉难恢复，所以采用阀门等离子喷焊机设备来修复再造。问题：高压调节阀开启失灵，对阀门专业的检查，发现高压调速汽门阀座下沉10mm，导致阀碟导向凸肩脱离导向槽，无法对蒸汽进行正常调节。解决方案：决定采用上海多木实业有限公司的阀门等离子喷焊机处理，增加导向凸肩的高度，达到恢复高压主汽调节阀原有的使用功能。高压调节阀门等离子喷焊机修复1、选择设备多木DML-V03D等离子电源，钴基合金碳化钨粉末2、机组运行时，油动机作为机械提升装置，使阀碟导向凸肩沿导向槽上下移动，控制调节阀碟的开度。为了提高阀碟耐汽蚀的性能，其表面进行过高温渗氮处理。3、堆焊材料和焊接设备的选择根据调节阀的工作条件，阀碟导向凸肩既要保证有足够高温强度，又要满足一定的耐磨性。4、根据阀门等离子喷焊性能分析碳当量公式，碳的合金元素比较多时，焊接焊缝热处理区容易出淬硬组织。5、应力较大时，容易产生冷裂纹，阀门等离子喷焊过程中需要进行相关处理。阀门等离子喷焊工艺过程前打磨清洗-预热-等离子喷焊-焊后热处理-焊后车削。据市场统计，高压阀门、中压阀门的更换成本很高，通过阀门等离子喷焊机维修的阀门能够很好的节约成本，还能提高表面抗性和阀门使用寿命。一个价值几万块的阀门，而通过等离子喷焊工艺处理所需的成本只有几千块左右，大概节约了十倍的成本。根据阀门的价值，数量，这种等离子粉末喷焊的工艺所以节约的成本数额可观。

等离子熔覆的摆动器操作可以影响产品的堆焊层的质量度，粉末堆焊层的过厚或分散和摆动器有一定的联系。熟练的焊工通过常年的经验积累可以很快的找到摆动器参数的调节，新手焊工如何去调试摆动器呢？第一种情况，等离子粉末堆焊层过厚。问题分析：①摆动器摆动距离过小。②摆动器参数添加了停顿。③等离离子熔覆设备加大了电流。④加大了焊炬的行走速率。问题解决：根据实际情况调整摆动器的摆动距，停顿间隔，把控等离子熔覆设备的电流大小，及时调整焊枪行走速率参数。第二种情况，等离子粉末堆焊层搭接面过宽。问题分析：①摆动器摆动距离不够搭接。②摆动停顿不足。③堆焊电流过大。问题解决：调整摆动器搭接距离，适当增加等离子堆焊枪摆动停顿参数，根据实际情况调整堆焊电流。第三种情况，粉末堆焊层平整。常规的等离子堆焊机摆动器距离设定在10个大小左右，摆动速度在5-25个大小，参数只是个参看，还要视情况而定，适时调整，才能焊好产品。焊工对于等离子熔覆设备的使用熟练程度，需要日积月累的使用去提升。不管是新老焊工，只要您在使用等离子熔覆设备过程中遇到了任何困难，欢迎联系多木的焊接工艺师，免费提供行业解决方案和焊接技巧。

【钻杆堆焊修复焊机】上海多木实业有限公司是一家在经济浪潮中兴起的综合性高科技产业公司，专业从事高端电源、精密焊接产品的开发、生产、销售，公司开发的铝焊机,铜焊机,等离子粉末堆焊,模具修补机,不锈钢焊机,镀锌板焊接等离子焊机,粉末堆焊,日本断弧焊,仿激光焊机,多功能铝焊机,复合波铝焊机等产品已广泛应用于多个领域，推出的精密焊机系列产品专业用于精密零件、薄板等的焊接。而成功开发出应用于航空地磁探测的90KV的电源，更是填补了国内的空白。石油钻杆堆焊修复焊机产品介绍：技术优势：1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；（冶金熔合，不是机械熔合。纯是焊上去的。）2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%左右。（稀释率：就是母材熔进焊层的多少。它是一个比率。埋弧自动焊的稀释率高达30~60%,手工电弧焊的稀释率为15~30%,带极埋弧焊为10~20%）3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化；（配合工装夹具效果很好，也可以手工堆焊）4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊；5、设备节能易操作，维修维护容易；6、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。7、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的流量、出粉的速度、来调节等离子弧的温度和焊道宽窄、高度等参数。从而实现高效自动化生产，提高劳动生产率。8、使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。

等离子喷焊原理阀门等离子喷焊机是采用氩气等离子弧作高温热源，采用合金粉末作填充金属的一种表面熔敷（堆焊）合金的工艺方法。等离子喷焊的基本过程，利用等离子弧焊枪（或称喷枪，等离子弧发生器），在阴极和水冷紫铜喷嘴之间，或阴极和工件之间，使气体电离形成电弧，此电弧通过孔径较小的喷嘴孔道，弧柱的直径受到限制，在压缩孔道冷气壁的作用下，产生热收缩效应、机械压缩效应、自磁压缩效应，使弧柱受到强行压缩，这种电弧为ldquo压缩电弧rdquo，称为等离子弧。电弧被压缩后，和自由电弧相比会产生很大的变化，突出的是弧柱直径变细，促使弧柱电流密度显著提高，气体电离很充分，因而电弧具有温度高、能量集中、电弧稳定、可控性好等特点。等离子弧焊枪产生的等离子弧分非转移型弧（阴极与喷嘴间建立的电弧）和转移型弧(阴极与工件间建立的电弧)。等离子喷焊的主要热源是转移型等离子弧。等离子喷焊特点等离子喷焊由于采用了热量集中，可控性好的等离子弧作热源，采用了易于熔化，特别是自熔性好的合金粉末作填充金属，从而与其它表面堆焊方法相比，具有以下特点：（1）适于易于制成粉末而难于制成丝材的高合金或复合材料堆焊。（2）合金粉末及其熔池对电弧有缓冲作用，能有效控制熔深，母材冲淡率低。（3）堆焊层硬度均匀，组织均一，易于避免质量缺陷。（4）焊道成形平整、美观，尺寸及熔敷率可调范围宽，适应工件大小的范围宽。（5）采用细粉易于熔化的优点，可采用微束等离子弧作热源，实现精细堆焊。（6）堆焊过程连续，易于实现全自动化堆焊。